玻璃鋼除霧器

作者：hengke 來源：衡水瑞豐復(fù)合材料公司時(shí)間：2018-09-27

描述：玻璃鋼除霧器因?yàn)閮?yōu)秀的性能所以被廣泛的推廣，不僅第十三屆全國工業(yè)大會(huì)上被提名進(jìn)步產(chǎn)品，而且還出口美國，日本，韓國，馬來西亞等十幾個(gè)國家，有著便捷耐用，耐腐蝕美觀等特點(diǎn)。

玻璃鋼除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

1：煙氣流速

通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間

2：玻璃鋼除霧器葉片間距

葉片間距的大小，對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。

3：玻璃鋼除霧器的級(jí)數(shù)

級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加�，F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。

4：玻璃鋼除霧器器的沖洗水壓

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，一級(jí)除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對(duì)煙氣的第一臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內(nèi)，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級(jí)除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級(jí)同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。

5：玻璃鋼除霧器的沖洗水量

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時(shí)沖洗水量約 2-4.5m3/h

6:玻璃鋼除霧器沖洗覆蓋率

沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可

以選在 100%~300%之間。及噴嘴噴射擴(kuò)散角面積的重疊率。總的要求整個(gè)除霧器斷面不能有死角，達(dá)到 100%沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統(tǒng)停運(yùn)。

7：玻璃鋼除霧器器沖洗周期

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以

沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的 3~6 倍；循環(huán)單道時(shí)間在 20-60 秒之間。