1、攜帶速度；玻璃鋼除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離，但是流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。并且實(shí)驗(yàn)證明，流速增加到一定的程度，除霧效率不升反而急劇下降，分離后的霧滴將被氣體再次攜帶。這就是臨界氣體速度。這是玻璃鋼除霧器選型和設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。玻璃鋼平板式除霧器臨界速度一般為5.2m/s左右，屋脊式除霧器臨界速度一般為7.2m/s左右，玻璃鋼煙道式除霧器臨界速度一般為9m/s左右。對應(yīng)的空塔或空煙道速度一般分別為3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

　　2、極限分離粒徑；極限分離粒徑就是所有大于此霧滴粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離。窄的葉片間距和長的通道長度能獲得更小的極限分離粒徑，但同時(shí)帶來積垢和阻塞的問題。玻璃鋼平板式除霧器極限粒徑為28~32μm左右，屋脊式除霧器極限粒徑為22~24μm左右，煙道式除霧器極限粒徑約為15μm左右。

　　3、玻璃鋼除霧器的分級(jí)分離效；每一級(jí)玻璃鋼除霧器除了能夠100%分離大于極限霧滴的顆粒，還可以分離那些比極限粒徑小的顆粒，這部分分離效率即為分級(jí)分離效率。下圖體現(xiàn)了同種工況下同種型號(hào)除霧器不同級(jí)數(shù)的分級(jí)分離效率：

除霧器不同級(jí)數(shù)的分級(jí)分離效率圖：

 

圖中四根曲線自下而上分別對應(yīng)的是單級(jí)玻璃鋼除霧器、兩級(jí)玻璃鋼除霧器、三級(jí)玻璃鋼除霧器、四級(jí)玻璃鋼除霧器針對不同直徑液滴不同的分級(jí)分離效率曲線。

　　圖中顯示72%的10μm的液滴能被3級(jí)玻璃鋼除霧器分離，而同樣的單級(jí)玻璃鋼除霧器只能分離35%。玻璃鋼除霧器本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了同種工況下的極限分離粒徑，所以盡管上圖中不同級(jí)數(shù)玻璃鋼除霧器的極限分離粒徑都是相同的20μm，但實(shí)際玻璃鋼除霧器后的霧滴含量性能值卻會(huì)有明顯的不同。這就是因?yàn)榉旨?jí)分離效率的區(qū)別。

　　常規(guī)的三級(jí)屋脊式除霧器第一級(jí)為粗除霧器，承擔(dān)了90%的霧滴分離任務(wù)，后兩級(jí)為精除霧器，結(jié)構(gòu)形式相同，在保證極限分離粒徑的同時(shí)提高分級(jí)分離效率。

除霧器入口霧滴分布表：

 

　　但直徑小于15微米的液滴占所有液滴體積百分比是很小的(見下表例子)，因此過多增加玻璃鋼除霧器級(jí)數(shù)是不經(jīng)濟(jì)的，一般最多采用三級(jí)玻璃鋼除霧器。制作精良的高效三級(jí)屋脊除霧器能保證除霧器出口霧滴含量小于20mg/Nm?。按7.5%含固量計(jì)算，霧滴對粉塵的貢獻(xiàn)為1.5 mg/Nm?，可見采用高效除霧器對粉塵排放的達(dá)標(biāo)具有重要的意義。

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